1.煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關鍵的內在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。

隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。

2.成型壓力

當成型力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。

3.物料水分

適量水分的存在可以起潤滑劑作用，釋低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。

如果采用親水性粘結劑成沏，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利子粒了間相互粘結,如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。

4.物料粒度及粒度組成

(1)保證物料粒子仵型塊的排列最為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

(2)采用粘結劑成型工藝時，粒子間的總空隙最小，以減少粘結劑用量，降低型煤的成本。

5.粘結剤用量

由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。