石墨雖然對爐墻的嚴密性有積極作用，但隨著石墨的大量生成其對焦爐生產的負面影響會越來越大。焦爐炭化室墻面及爐頂區域，尤其是上升管根部結石墨較為嚴重。在生產過程中，不僅因為清石墨影響K系數，且造成推焦電流過大若長期得不到解決，將會導致惡性循環，會對爐墻及爐頂磚造成較大損壞。

焦爐炭化室石墨生成原因

煉焦過程中產生的荒煤氣在高溫作用下，某些大分子碳氫化合物不斷分解，產生一定數量的甲烷，甲烷繼續受高溫作用裂解，析出游離碳和氫氣，游離碳附著于爐墻和爐頂磚上，逐漸積累，形成爐墻石墨和爐頂石墨。

2.焦爐炭化室結石墨的危害

爐墻結石墨造成推焦電流過大易發生難推焦。在焦炭成熟良好的情況下，由于爐墻石墨的影響，存在推焦電流過大的現象。

若爐墻熱阻變大，會增加煉焦耗熱量，加快石墨生長導致結石墨形成惡性循環。

在爐頂空間內大量附著的石墨會造成荒煤氣導出困難，加劇爐門冒煙冒火，嚴重時可燒壞爐門、爐框，惡化操作環境。

降低焦爐煤氣熱值的高低主要由煤氣中的CH含量決定，H含量越高，則焦爐煤氣熱值越高，大量生成的石墨可導致荒煤氣中的CH含量減少，從而降低了煤氣熱值。

在推焦過程中，爐頂長期結石墨會對爐頂造成危害。當加煤過滿或平煤不良時，推焦過程中上部焦炭因爐頂石墨阻滯而堆積和壓縮，從而在炭化室頂部產生推焦額外阻力，該阻力經過焦餅向上的力傳給爐頂磚，長此就造成焦爐爐頂表面凸起，進而引發很多問題。